1、模拟传感器容易受到强电干扰（如电焊）和浪涌影响（如雷击），而数字传感器有各种保护电路和防雷击设计，大大保证了传感器的使用寿命。
 2、数字传感器拥有故障报警提示。可以通过仪表来时刻监视数字传感器的工作状况，发现某个传感器出现故障时，可以自动报警。避免了在传感器出现故障时进行错误的称重数据显示。
 3、数字传感器一致性好，免标定。很多罐料系统很难加称量或无法挂砝码进行标定，而数字传感器在生产中，已用高精度标准测力机对传感器输出进行了标定，因此可以实现免标定。大大提高了工作效率。
 4、模拟传感器组成的称重系统，角差容易调整。由于信号的不可辨别，需要反复调整角差，耗时费力。而数字传感器组成的称重系统，由于仪表可以直接读取到每个传感器的受力情况，因此只需要一遍加载就可以完成角差调整，非常快捷简便。
 5、数字传感器传输距离远，通信速度快，防作弊。模拟传感器的MV信号太小，容易受射频干扰和电磁干扰，而且在信号传输过程当中由于电缆电阻的影响会造成信号衰减，所以传输距离较短（30米内）。数字传感器的数字信号的电平高出数字传感器数百倍，且不易受干扰，按照工业级的现场总线通信协议传输，通讯信号强，高速且纠错能力强，由于协议的保密，无法对数字传感器称重系统作弊。
6、数字传感器的价格比模拟的高一些。